خرابی های رایج و نکات مربوط به نگهداری برای سگهای بادامک آلیاژ

کوزه های بادامک آلیاژ نوعی سگک ساخته شده از مواد آلیاژ ، معمولاً روی یا آلومینیوم است. این ماده اغلب برای تأمین محموله ها ، مانند تأمین وسایل برای کامیون ها ، تریلرها یا قفسه های سقفی استفاده می شود. سگک های بادامک آلیاژ با مکانیسم سگک طراحی شده اند که امکان سفت شدن آسان و ایمن تسمه را فراهم می کند.

دست و پنجه نرم بادامک از آلیاژ ساخته شده است که مزایای بسیاری را به همراه دارد. مواد آلیاژ سبک و قوی هستند ، مناسب برای تأمین اشیاء سنگین هستند. علاوه بر این ، مواد آلیاژ با دوام و مقاوم در برابر خوردگی هستند و عملکرد طولانی مدت حتی در شرایط آب و هوایی سخت را تضمین می کنند.

سگهای بادامک آلیاژ به طور گسترده ای به عنوان مؤلفه های اصلی در انتقال مکانیکی ، اتوماسیون صنعتی ، تدارکات و حمل و نقل مورد استفاده قرار می گیرند و عمدتاً برای قفل سریع ، موقعیت یابی یا کنترل حرکت متناوب مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر اصطکاک ، ضربه و بارهای چرخه ای ، سایش ، لگد زدن ، شکستگی و سایر گسلها ممکن است در حین استفاده رخ دهد. برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و گسترش عمر خدمات آن ، لازم است انواع متداول گسل را درک کرده و اقدامات صحیح نگهداری را انجام دهید.

1. خرابی های رایج و علل آلیاژ بادامک

• سایش و تغییر شکل

تجلی شکست:

علائم آشکار سایش بر روی سطح سگک بادامک ظاهر می شود و در نتیجه باعث کاهش نیروی قفل می شود.

تجهیزات ناپایدار است ، مانند باز و بسته شدن دریچه نادرست و شکاف در مکانیسم انتقال.

دلایل اصلی:

عملکرد طولانی مدت با بار بالا: بیش از ظرفیت بار طراحی شده ، شتاب سایش.

روغن کاری کافی: افزایش اصطکاک و در نتیجه از بین رفتن سریع سطح فلز.

سختی مواد کافی: آلیاژ روی تحتانی یا سگهای بادامک تحت درمان با درمان نشده مستعد تغییر شکل است.

• حرکت گیر یا ضعیف

تجلی گسل:

سگک بادامک برای حرکت کند است و مقاومت در حین کار افزایش می یابد.

همراه با سر و صدای غیر طبیعی ، مانند "جیر جیر" یا اصطکاک فلزی.

دلایل اصلی:

آلودگی روان کننده: گرد و غبار و بقایای فلزی در چربی مخلوط می شوند و یک اثر سنگ زنی را تشکیل می دهند.

ورود ماده خارجی: محیط کار گرد و غبار منجر به انسداد شیار بادامک می شود.

لایه برداری پوشش سطح: پس از آسیب دیدگی روکش ، فلز در تماس مستقیم است و ضریب اصطکاک افزایش می یابد.

• شکستگی یا آسیب مکانیکی

تجلی گسل:

دست و پنجه نرم بادامک ناگهان می شکند و تجهیزات نمی توانند کار کنند.

ترک های محلی یا تراشه بر استحکام ساختاری کلی تأثیر می گذارد.

دلایل اصلی:

خستگی مادی: بارهای چرخه ای طولانی مدت باعث ریزگردهای داخل فلز می شوند.

بار ضربه: نیروی خارجی ناگهانی (مانند لرزش تجهیزات ، برخورد) باعث شکستگی شکننده می شود.

نقص ریخته گری: تخلخل ، سوراخ های ماسه ای و غیره استحکام مواد را کاهش می دهد.

• خرابی پیوند شیر برقی (سگک CAM کنترل شده الکترونیکی)

تجلی گسل:

سیگنال قفل غیر طبیعی است و تجهیزات نمی توانند به طور عادی شروع یا متوقف شوند.

چراغ نشانگر گسل روشن است (مانند کد گسل P0013 ، که نشانگر مشکل دریچه سیلنوئید میل بادامک است).

دلایل اصلی:

آسیب دریچه سولنوئید: سوختگی سیم پیچ یا هسته دریچه گیر کرده است.

مشکلات مدار: تماس ضعیف ، پیری خط یا ولتاژ ناپایدار.

خرابی مهر و موم: روغن به داخل شیر برقی می رود و باعث اتصال کوتاه یا خوردگی می شود.

2. تعمیر و نگهداری و اقدامات پیشگیرانه برای سگهای بادامک آلیاژ

روغن کاری و تمیز کردن منظم

روان کننده های مناسب را انتخاب کنید: توصیه می شود از گریس مبتنی بر لیتیوم در شرایط دمای بالا استفاده کنید تا از از بین رفتن روغن موتور کم ویسکوزیته جلوگیری کنید.

تمیز کردن و نگهداری: به طور مرتب سگک بادامک را جدا کنید تا لجن و زباله های فلزی از بین برود تا از سایش ثانویه جلوگیری شود.

چرخه روغن کاری: هر 3 ماه یک بار در شرایط عادی کار روغن کاری کنید و به 1 ماه تحت فشار زیاد یا گرد و غبار کوتاه شوید.

بهینه سازی مواد و فرآیند

مواد با استحکام بالا را ترجیح دهید: مانند Zamak 7 آلیاژ روی یا آلیاژ مبتنی بر مس برای بهبود مقاومت در برابر سایش.

تصفیه سطح: آبکاری کروم ، نیترایدر یا روکش سرامیکی می تواند عمر خدمات را تا حد زیادی گسترش دهد.

از عملکرد اضافه بار خودداری کنید: به طور مرتب بررسی کنید که آیا بار بیش از حد بالایی طراحی است و در صورت لزوم به یک دست و پنجه نرم CAM مشخصات بالاتر ارتقا می یابد.

تشخیص و جایگزینی گسل

تشخیص سایش: برای اندازه گیری ضخامت مشخصات CAM از میکرومتر استفاده کنید. اگر سایش بیش از 0.1 میلی متر باشد ، نیاز به تعویض دارد.

بازرسی دریچه Solenoid: برای آزمایش مقاومت از مولتی متر استفاده کنید. مقدار طبیعی معمولاً 10-20Ω است. اگر بیش از محدوده باشد ، باید جایگزین شود.

مدیریت قطعات یدکی: سگهای اصلی بادامک اصلی را رزرو کنید تا از انحراف ابعادی ناشی از استفاده از قطعات سازگار با فرومایه جلوگیری شود.

حفظ سازگاری محیطی

محافظت از گرد و غبار: برای کاهش ورود مواد خارجی ، یک پوشش گرد و غبار یا حلقه آب بندی اضافه کنید.

محافظت از دمای بالا: برای جلوگیری از تغییر شکل دمای بالا ، از پوشش های مقاوم در برابر گرما یا مواد کامپوزیت سرامیکی استفاده کنید.

درمان ضد خوردگی: از فولاد ضد زنگ یا درمان انفعال سطحی برای محیط های مرطوب یا خورنده توصیه می شود.

3. توصیه های نگهداری طولانی مدت

عملکرد نظارت بر داده ها: سنسورهای ارتعاش را برای نظارت بر وضعیت سگک بادامک در زمان واقعی نصب کرده و از قبل از سایش هشدار دهید.

بازرسی منظم و جامع: هر 6 ماه یک بازرسی منظم انجام دهید ، از جمله ساختار ، روغن کاری ، سیستم الکتریکی و غیره.

ایجاد پرونده های تعمیر و نگهداری: برای تسهیل تجزیه و تحلیل روند ، هر زمان نگهداری ، قطعات جایگزین و شرایط خرابی را ثبت کنید. $ $